Traitement aseptique et remplissage aseptique à froid

De plus en plus, la décision penche en faveur de remplissage aseptique à froid. Le marché des produits ainsi commercialisés est en croissance ; les consommateurs aiment les boissons fraîches et naturelles. Et les détaillants sont également satisfaits car ces boissons ont une longue durée de conservation et il n’est pas nécessaire de les conserver au frais.

Le remplissage aseptique est un processus aseptique qui nécessite une coordination étroite et une interaction complexe entre le personnel, le produit stérilisé, le système d'équipement de remplissage/finition, la salle blanche et les installations de support, ainsi que les composants de remplissage stérilisés.

La technologie de remplissage aseptique vise à obtenir la meilleure vitesse, précision et flexibilité de remplissage tout en maintenant la stérilité du produit et des conteneurs tout au long du processus. Il est essentiel d’éviter la recontamination. L'environnement de remplissage doit être aseptique : toute la zone doit être soigneusement nettoyée et stérilisée avant de commencer la production en utilisant des produits chimiques appropriés et une forte action mécanique et, immédiatement après la production, tout résidu éventuel de produit doit être éliminé pour éviter le risque de croissance de micro-organismes. Une fois propre, la stérilité de l’isolateur microbiologique est maintenue par de l’air filtré HEPA en surpression.

Le traitement aseptique est une technique de traitement dans laquelle des produits liquides commercialement stérilisés thermiquement (généralement alimentaires ou pharmaceutiques) sont emballés dans des récipients préalablement stérilisés dans des conditions stériles pour produire des produits de longue conservation qui ne nécessitent pas de réfrigération. Le traitement aseptique a presque complètement remplacé la stérilisation en récipient des aliments liquides, notamment le lait, les jus de fruits et leurs concentrés, la crème, le yaourt, la vinaigrette, les œufs liquides et les mélanges pour crème glacée. Les aliments contenant de petites particules discrètes, tels que le fromage cottage, les aliments pour bébés, les produits à base de tomates, les fruits et légumes, les soupes et les desserts à base de riz, sont de plus en plus populaires.

Le traitement aseptique comprend trois étapes principales : la stérilisation thermique du produit, la stérilisation du matériau d'emballage et la conservation de la stérilité pendant l'emballage. Pour garantir la stérilité commerciale, les installations de traitement aseptique doivent conserver une documentation appropriée des opérations de production, démontrant que des conditions commercialement stériles ont été atteintes et maintenues dans toutes les zones de l'installation. Toute violation d'un processus programmé pour le système de transformation ou d'emballage signifie que le produit concerné doit être détruit, retraité ou séparé et conservé pour une évaluation plus approfondie. De plus, le système de transformation et d’emballage doit être nettoyé et resterilisé avant que les opérations de transformation et/ou d’emballage puissent reprendre. L'équipement d'emballage et les matériaux d'emballage sont stérilisés avec divers milieux ou combinaisons de milieux (c'est-à-dire vapeur saturée, vapeur surchauffée, peroxyde d'hydrogène et chaleur, et autres traitements).

Le remplissage aseptique à froid est aujourd'hui un procédé largement utilisé et constamment adapté aux nouvelles exigences. Par exemple, la hausse des prix de l'énergie a un impact sur l'efficacité énergétique dans la construction de machines et d'installations, et les entreprises se concentrent donc sur l'efficacité économique. Pour cette raison, les salles blanches deviennent de plus en plus petites lorsque des processus aseptiques sont utilisés, réduisant ainsi les besoins en énergie, améliorant les opérations, économisant du temps et de l'argent et augmentant la sécurité opérationnelle.